2014-01-12

Implementación de la metodología 5S en el área de almacenamiento de materia prima y producto terminado de una empresa de fundición

López Silva, Liliana

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http://hdl.handle.net/10614/5866
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Title: Implementación de la metodología 5S en el área de almacenamiento de materia prima y producto terminado de una empresa de fundición
Authors: López Silva, Liliana
metadata.dc.contributor.advisor: Forero Polo, Noylan
Keywords: Labor productivity;Storage;Ingeniería Industrial;Productividad del trabajo;Almacenamient
Issue Date: 12-Jan-2014
Publisher: Universidad Autónoma de Occidente
Abstract: Este documento fue realizado con el fin de implementar integralmente la metodología de 5S en los almacenes de una empresa de fundición de cobre, aluminio y bronce, haciendo hincapié en el positivo efecto que representa a la organización desde los puntos de vista de sinergia operativa, ventaja financiera y creación de ambientes de trabajo que al disponer de los elementos realmente indispensables se transforma en sitios agradables y seguros. Se tomó para iniciar con el proyecto un área piloto en la cual se identificaron varios desperdicios que provocaban que la actividad fuera improductiva; mediante la generación de planes de acción se sugirieron una serie de actividades para que con su cumplimiento dieran solución a los problemas que no generaban valor a la actividad como: el retraso en la respuesta al cliente en la entrega de pedidos, la acumulación de materiales sin movimiento y la desorganización de las bodegas de materia prima y producto terminado. A continuación se realizó la clasificación ABC de los inventarios y el análisis del stock de seguridad, con el propósito de que la empresa conociera la dinámica de su almacén de producto terminado y direccionara de manera efectiva todas las decisiones en cuanto a almacenamiento del mínimo de materia prima y producto terminado para aumentar la liquidez, tener más control sobre su activo y reducir el área física de los almacenes. El análisis del proceso de la fundición permitió identificar los focos improductivos que afectan el desempeño de los almacenes. Finalmente se diseñaron tres procedimientos para estandarizar las actividades y la limpieza de las áreas involucradas
URI: http://hdl.handle.net/10614/5866
Appears in Collections:Ingeniería industrial

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